1 目的

指导公司各相关部门在制订“订单导向性”产品的采购与生产计划时所应遵循的原则和方法。 

2 适用范围。

适用于公司所有的“订单导向性”产品的采购与生产计划工作。 

3 制订“订单导向性”产品的采购与生产计划的步骤

3.1 第一步：罗列某订单项目的生产采购活动

3.1.1 目的：防止有遗漏的工作或活动

3.1.2 如何罗列？

3.1.2.1 明确参与本‘项目’的各个部门

3.1.2.2 由各参与部门提出所需的工作内容

3.2 第二步：编制各活动的逻辑层次图

3.2.1 目的：明确各项活动的逻辑关系，为后续分析做基础

3.2.2 如何做好？

3.2.2.1 明确本订单活动的主导定位（最快、最安全或质量最可靠等）

3.2.2.2 明确各活动的直接上源、下续和并行关系

3.3 第三步：明确各项活动的预计工时

3.3.1 E = ( O + 4M + P )÷6

3.3.2 E ＝PERT加权平均工期

3.3.3 O ＝最短（乐观）时间（optimistic time）

3.3.4 M ＝最可能时间（ most likely time ）

3.3.5 P ＝ 最长（悲观）时间（ pessimistic time ）

3.4 第四步：预测‘项目’完成总时间

3.4.1 计算两个最早时间

3.4.1.1 最早开始时间

3.4.1.2 最早结束时间

3.4.2 用“正推法“推算

3.4.2.1 从逻辑层次图的最底层开始推算

3.4.2.2 最底层的最早开始时间设置为1（第1天的上班）

3.4.2.3 最早结束时间＝最早开始时间＋最初的工期估计

3.5 第五步：分析交货延迟缺口

3.5.1 目的：如果客户的要求短于我方正常生产计划时，分析我方现行能力的交货延误缺口

3.5.2 如何做好？

3.5.2.1 计算两个最迟时间

3.5.2.2 最迟开始时间

3.5.2.3 最迟结束时间

3.5.2.4 用“逆推法”推算

3.5.2.5 从最顶层的最迟结束时间开始推算（最迟结束时间为第15天的下班）

3.5.2.6 最迟开始时间＝最迟结束时间－最初的工期估计

3.6 第六步：计算每项活动的时间缺口

3.6.1 目的：明确哪些活动将导致货期延误

3.6.2 如何计算

3.6.2.1 时差＝最迟开始时间－最早开始时间

3.6.2.2 或＝最迟结束时间－最早结束时间

3.7 第七步：调整相关活动的工期

3.7.1 目的：调整原有预测工期，以确保能按时交货

3.7.2 如何调整

3.7.2.1 确定哪些活动工期应该被调整？（最有效原则）

3.7.2.2 调整多少？

3.7.2.3 调整后如何？

3.8 第八步：采购、生产活动的优化

3.8.1 目的：3.8.1.1 在确保按时交货的前提下，

3.8.1.2 降低采购成本（减少“紧急采购”）

3.8.1.3 合理安排生产资源（错峰生产）

3.8.1.4 缩短原材料及在制品的库存时间

3.8.2 如何做好

3.8.2.1 ‘死’保零时差的活动子项

3.8.2.2 对于时差较大的子项活动，在其时差范围内，寻求最低成本的采购、生产安排

3.9 第九步：编制采购生产计划甘特图

3.10 第十步：计划执行的及时调整

3.10.1 任何‘计划’在执行过程中，都有可能发生变化

3.10.2 计划调整的核心是“抢时间”

3.10.2.1 极早发现其变化

3.10.2.2 极早调整其变化