1 目的

指导公司各相关部门在确保库存信息及时、准确时所应遵循的原则和方法。 

2 适用范围。

适用于公司所有确保库存信息及时、准确工作。 

3 库存信息为什么会不准确

3.1 实库数据与电脑数据不一致

3.2 实库数据与电脑数据有时差 

4 盘点的KPI指标有哪些？

4.1 总盘损率=(盘点实际库存 - 帐面库存) ÷帐面库存

4.2 品项SKU盘损率 ＝ 帐实不符的品项数÷ 盘点总品项数

4.3 单品盘损率=（单品盘点实际库存 - 单品帐面库存） ÷ 单品帐面库存

4.4 N次盘点单品盘损次数率 ＝ 帐实不符的次数÷ 盘点总次数

5 盘点盘亏或盘盈怎么办

5.1 设定盈亏标准，超出部分要罚

5.2 盈亏标准以上期为依据

5.3 不应‘当次’罚 

6 全面盘点的工作流程

6.1 制订盘点计划

6.2 培训盘点人员

6.3 清理、准备盘点现场

6.3.1 仓库、车间等现场的原始表格数据必须先输入数据库

6.3.2 将仓储物品归类整齐摆放

6.3.3 更新板货标示，详细标明实物的编号、名称、规格、结存数量等

6.3.4 各部门的盘点表格要统一

6.3.5 被盘点物品不得进出。

6.4 初盘

6.5 复盘

6.6 清查帐实不符的原因

6.7 处理盘点的结果 

7 盘点管理的难度

7.1 盘点的频率

频率越高，越能及时发现问题---频率越高，工作量就越大

7.2 每次盘点的仔细性

越仔细，数据就越准---越仔细，工作量就越大 

8 四种盘点类型的选择

9 盲盘

打印一个空白盘点表，盘点人员必须仔细填好盘点表内所有相关信息 

10 实盘

即将所有数据打印出来，盘点人员只需到现场去清点和核对相关信息的准确性，发现差异则注明，留待修订

11 如何做好车间剩料的库存管理

11.1 下一班不再使用的物料，退回仓库。

11.2 不退仓的后果是什么

11.2.1 库存“黑洞”

11.2.2 用错料

11.3 如何减少退仓量

11.3.1 按客户订单发料，还是按生产日期发料

11.3.2 按箱发料，还是按个数发料。

11.4 下一班要继续使用的物料

11.4.1 高值类物品，盘点入帐（车间与仓库交接盘点），但实物可不动

11.4.2 低值易耗类物品，可周盘或月盘 

12 账实不符的产生原因

12.1 物品进出库时的数量验收不准

12.1.1 开箱点数吗？

12.1.2 称重点数

12.2 抽样不具有代表性

12.3 原始单证填错

12.4 偷窃

12.5 车间使用的运作损耗

12.6 退货处理不当

12.7 自然损耗

12.8 系统出错 

13 如何避免填表出错？

13.1 单证为什么会写错？

13.1.1 表格太复杂

13.1.2 时间来不及

13.1.3 书写不规范

13.1.4 没人会发现

13.2 如何避免？

13.2.1 合理设置流程－将核单列为必需流程环节

13.2.2 尽量使用条形码 

14 如何缩短‘实库数据与电脑数据的时差’

15 人工输单时

15.1 绩效考核时，不以实物入库为准，而以电脑入库为准

15.2 规定输单的最大时差（1小时内）

15.3 仓库工作现场要配置电脑终端

16 投资信息技术（物联网）

16.1 条形码

16.2 RFID

16.3 POS

16.4 MES