1 目的

指导公司各相关部门在降低仓储管理的损耗时所应遵循的原则和方法。 

2 适用范围。

适用于公司所有的降低仓储管理的损耗工作。 

3 仓储管理不当造成的损耗有哪些？

3.1 看不见型损耗:盘损率

3.1.1 物品进出库时的数量验收不准

3.1.1.1 验数方法的局限性

3.1.1.2 抽样不具有代表性

3.1.2 车间使用的运作损耗

3.1.3 单证处理时出现偏差

3.1.4 偷窃

3.1.5 退货处理不当

3.1.6 自然损耗

3.1.7 怎么办？

3.1.7.1 低值易耗品

3.1.7.2 供应商多送1%-2%

3.1.7.3 高价值物品 － 针对性解决

3.2 看得见型损耗－报废性损耗

3.2.1 库存损耗率＝不能用的库存物品数量÷总库存数量

3.2.2 寄存损耗率＝不能用的寄存物品量÷总寄存数量

3.2.3 仓储损耗率=仓库导致不能用的数量÷仓库负责性物品总量

3.3 看得见型损耗的缘由会有哪些？

3.3.1 仓库硬件设施较差

3.3.2 仓储日常管理较差 

4 仓库的设计要求

4.1 高出地面0.5 – 1.0米

4.2 双门制

4.3 0.5米的隔离边

4.4 无窗

4.5 通风系统（防虫设置）

4.6 消防要求:设计方案要预批 

5 板货标示的作用有哪些？

5.1 便于仓库现场的清理（货标要一致）

5.2 便于拣货和复核

5.3 避免误用不可用物品

5.3.1  绿色 -可用

5.3.2  黄色 -待定

5.3.3  红色 - 不可用

5.4 有效期的管理

5.5 便于事后的追溯:板货标示作为记录归档 

6 完整板货标示的基本内容

7 ‘堆码’如何定量？

7.1 ‘堆码’为什么要定量

7.1.1 便于‘点数’

7.1.2 便于计算库容需求

7.2 ‘堆码’如何定量（托盘式）

7.2.1 物品外包装纸箱尺寸与托盘尺寸的相适性

7.2.2 底部纸箱的承重性（抗压性）

7.2.2.1 纸箱的选材

7.2.2.2 纸箱尺寸的大小

7.3 ‘堆码’要求的书面化 

8 如何计算各物品的库容需求？

8.1 库容需求的计算步骤

8.1.1 第一步：确定未来平均每日物品储存量

8.1.2 第二步：确定每项物品的托盘（每箱）存放量标准

8.1.3 第三步：计算未来平均每日托盘数需求量

8.2 库容利用率 =  平均每日托盘数需求量÷ 仓库设计托盘数 

9 如何管理好待定物品和不能用物品

9.1 仓库设置三区

9.1.1 待定区－黄色

9.1.2 不可用区－红色

9.1.3 可用区－绿色

9.2 每月盘查、上报下列物品

9.2.1 接近保存期物品

9.2.2 已过保存期物品

9.2.3 破损物品

9.2.4 等待决定的物品

9.2.5 不知名物品 

10 退货的管理

10.1 同意退货的责任部门是谁

10.2 换包装

10.3 存放特定区域

10.4 按月上报催促 

11 仓库管理的5S要求

12 什么是危险品

12.1 易燃品

指易燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体 。其闭杯试验闪点等于或低于61℃。

12.2 易爆品

系指在外界作用下(如受热、撞击等)，能发生剧烈的化学反应, 发生爆炸。

12.3 氧化剂和有机过氧化物

指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。

12.4 毒害品和感染性物品

指进入肌体后，累积达一定的量，能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理学变化，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持久性的病理状态，甚至危及生命的物品。

12.5 腐蚀性物品

指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。

12.6 放射性物质

指有放射性的物品，如镭、铀等 

13 如何做好危险品的仓储物流管理

13.1 危险品的仓储物流管理必须按照法律法规强制执行

13.2 不同的危险品类别，法律法规的要求各有不同，

13.3 尽量避免危险品存入一般性仓库