一般而言，供应商的发展包括：供应市场竞争分析，寻找合格供应商，评估潜在供应商，询价和报价，协商合同条款，最终选择供应商。

　　在供应商开发过程中，首先要对具体的分类市场进行竞争分析，了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是什么，主要供应商在市场中的定位是什么，从而对潜在供应商有一个大致的了解，在大多数跨国公司中，供应商开发的基本原则是Q.C.D.S原则，即质量，成本，交付和服务并重的原则。

　　任何采购行为，某个环节的错误都可能导致后续问题，因此，为了加强供应商管理，我们需要建立评估体系并严格执行。

　　在开发供应商的过程中，需要对供应商进行审核，文字明确规定要求，包括硬标准，可容忍项目和整改措施等。

　　那么在采购过程中，如果出现延迟和质量问题怎么办，如何处理和分析解决上述问题，此时，需要有一个标准，标准是供应商评估体系，基于客观数据，全面评价供应商的工作成果。

　　成本控制:价格低的供应商不一定能赢，要综合考虑其他采购因素。

　　时间节点控制:需要时刻控制供应商的进度和计划，以应对突发事件，同时要对仓储物流有全面的把握，断货经常发生，但关键是断货如何及时补货至关重要。

　　供应商关系维护:有时需要培训供应商，处理订单执行过程中遇到的各种问题。

　　如果你是采购人员，面对两份供应商报价，一家报价1000元，2周交货，另一家报1010元，1周交货，你会选哪家。

　　在实际操作中，采购员应该都会选1000元的那家的，因为1000元的成本低，至少在订单后的比价单中这样分析是毫无问题的，但是，这真的是成本低的选择吗。

　　在采购人员提交订单审批之前，通常会后附一个比价表，比较供应商的报价，包括了采购价，运保费，关税等因素，但是，如果不是采购项非常紧急，很少有人会特别比较一下交货期，但是，交货期是会影响成本的，按照国外的统计资料，每增加一周的交货期，平均会让采购成本增加货值的1.5%，也就是说，前面那个问题中，（1000元+2周交货）vs（1010元+1周交货），其实后者成本更低。

　　不同地区，不同物料品类和不同采购和物流模式下，交货期增加带来的成本增加比例可能是不同的，但相同的是一定会增加成本，尤其是对于持续购买品来说，完全可以量化衡量出来。

　　交货期延长对于持续购买品的成本影响，集中体现在对库存的影响上。

　　A，较长的交货期对应的库存情况（红色实线是库存值）。

　　B，较短的交货期对应的库存情况。

　　从两幅图表的对比中可以看出，在用量不变的情况下，交货期越短，平均库存水平越低，而用来应对交付过程中不确定性的安全库存也会随之降低。

　　以上是对于持续购买品的分析，对于非持续购买品，则主要成本集中于管理成本和风险控制成本上，无论对于持续购买还是非持续购买品，缩短平均交货周期就是在降低采购成本。