生产计划管理总则
更新时间：2023-01-05
1 目的
指导公司各相关部门在进行生产计划管理时所应遵循的原则和方法。
2 适用范围。
适用于公司所有的生产计划工作。
3 名词解释
3.1 什么是供应链SCOR模型？
3.2 PMC ---Production Material Control。生产物料控制、计划员、调度员、跟单员
3.3 什么是主生产计划
3.3.1 它是以订单、项目或一段时间内的产品为导向，计划企业将生产的最终产品的数量和交货日期。为物料需求计划、设备利用计划、订货优先级和短期能力需求计划提供依据。
3.4 什么是月度生产计划
3.4.1 它是根据当月销售订单情况进行汇总安排的生产计划，其目的是为保证产品供应和物料库存备货。
3.5 什么是周生产计划
3.5.1 周计划是一个车间实际执行计划，分解的因素主要有:客户需求的变化、物料进度和库存状态、车间产能情况。
3.6 什么是日生产计划
3.6.1 它是根据周计划或月计划的要求，具体安排计划日里的人员和设备安排，物料配送要求和产量要求。
3.7 柔性供应链包括敏捷性和灵活性
3.7.1 供应链的敏捷性（Agility)
3.7.1.1 它是指公司对市场变化的反应速度。
3.7.1.2 它取决于该公司的组织架构、流程、资源、文化等。
3.7.2 供应链的灵活性（Flexibility）
3.7.2.1 狭义灵活性（柔性生产）
3.7.2.1.1 与制造生产系统相关的机器、流程、路线、零件、工人的灵活性
3.7.2.2 广义灵活性（柔性供应链）
3.7.2.2.1 市场、研发、生产、物流、供应、组织、信息系统等的灵活性
3.8 什么是柔性生产系统
3.8.1 柔性生产系统是相对于传统的“刚性”生产系统而言。目的是提高生产系统对用户需求变化的应变能力。
3.8.2 柔性生产系统的特征：小批量、多品种、高频率
4 生产计划管理的总体考核要求
4.1 满足客户（销售）需要
4.1.1 订单承约率 =公司承诺的订单数 ÷ 客户提出的订单总数
4.1.2 订单按时完成率＝按时完成订单数÷ 公司承诺的订单数
4.2 提高资源利用率
4.2.1 设备开机率＝所有设备实际开机时间/所有设备可开机总时间
4.2.2 产能利用率＝实际产量/产能总产量
4.3 缩短采购、生产周期
4.3.1 客户订单响应时间（与竞争对手比）
4.4 降低采购、生产及物流运输成本
4.4.1 制造成本率 = 销售成本 ÷ 出厂价
4.5 管好库存（物料和成品）
5 原则
5.1 订单完成率、资源利用率、订单响应时间、采购与生产成本和库存成本都要表现良好，不能顾此失彼。
5.2 计划需要执行部门事先认可。执行部门盲目否定（为本部门利益）时，上报老板裁定
6 统一制生产计划的岗位配置
7 计划调度工作的挑战
7.1 如何及时了解销售订单的变化
7.2 如何平衡计划的紧迫性与生产第一线的轻松性要求
7.3 生产计划与个人绩效是否有效挂钩
7.4 计划人员与生产管理人员是否高度配合
7.5 计划人员对车间资源是否很了解。
8 生产计划的四种类型
8.1 按库存生产 (Make to Stock－MTS)
8.1.1 库存－销售
8.2 按订单生产 ( Make to Order－MTO )
8.2.1 销售－生产
8.3 按订单采购并生产 (Make to Purchase－MTP )
8.3.1 销售－采购－生产
8.4 按订单设计、采购并生产 (Make to Design －MTD)
8.4.1 销售－设计－采购－生产
9 四种供应链生产模式的比较
10 四种类型的决定因素是什么
11 订单落实计划的基本流程（每次）
12 如何实现柔性生产系统
12.1 机器机组的柔性化
12.1.1 一机多能
12.1.2 机器模块化
12.2 工艺流程的柔性化
12.3 产品的柔性化
12.3.1 半成品通用化。
12.4 软件系统的柔性化
12.4.1 软件服务于人，而不是人服务于软件
12.5 生产能力的柔性化
12.5.1 产能预留的准确性。
12.5.2 及时调整产能计划的能力
12.6 生产扩展的柔性化
12.6.1 第三方外包
12.7 生产计划的柔性化
12.7.1 现有生产资源的有效整合
13 工厂不能按时交货的可能原因
13.1 生产订单过急或更改
13.2 生产订单的进度计划制订错误
13.3 车间产能的缺口预估错误
13.4 车间作业计划混乱
13.5 物料的准备与控制失误
13.5.1 不能确保供应商按时、按质交货
13.5.2 不能做好原材料的库存管理
13.5.3 仓库物料配送的效率和准确性不高
13.6 生产管理、设备管理与质量管理的失误
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