节约采购成本的策略有多少种。

　　1，价值分析法与价值工程法，即通常所说的VA与VE法，价值分析：适用于新产品，针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除，简化，变更，替代等方法，来达到降低成本的目的，价值工程是针对现有产品的功能，成本，做系统的研究与分析，价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。

　　2，谈判：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程，谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求，使用谈判的方式，通常期望采购价格降低的幅度约为3%－5%，如果希望达成更大的降幅，则需运用价格，成本分析，价值分析与价值工程（VA，VE）等手法。

　　3，早期供应商参与ESI：在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组，通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。

　　4，杠杆采购：避免各自采购，造成组织内不同单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会，应集中扩大采购量，而增加议价空间的方式。

　　5，联合采购：主要发生于非营利事业的采购，如医院，学校等，通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格，这也被应用于一般商业活动之中，如第三方采购，专门替那些需求量不大的企业单位服务。

　　6，为便利采购而设计，dfp—自制与外购的策略：在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及使用工业标准零件，方便原材料取得的便利性，这可以大大减少自制所需的技术支援，同时也降低生产成本。

　　7，价格与成本分析：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的，如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。

　　8，标准化采购：实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计，规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的，但这只是标准化的其中一环，应扩大标准化的范围，以获得更大的效益。

　　供应链管理，指使供应链运作达到蕞优化，以蕞少的成本，令供应链从采购开始，到满足蕞终客户的所有过程，MBA，EMBA等管理教育均将企业供应链管理包含在内。

　　供应链管理就是协调企业内外资源来共同满足消费者需求，当我们把供应链上各环节的企业看作为一个虚拟企业同盟，而把任一个企业看作为这个虚拟企业同盟中的一个部门时，同盟的内部管理就是供应链管理，只不过同盟的组成是动态的，根据市场需要随时在发生变化。

　　有效的供应链管理可以帮助实现四项目标：缩短现金周转时间，降低企业面临的风险，实现盈利增长，提供可预测收入。

　　供应链管理的七项原则：根据客户所需的服务特性来划分客户群。

　　根据客户需求和企业可获利情况，设计企业的后勤网络，倾听市场的需求信息，设计更贴近客户的产品，时间延迟，策略性的确定货源和采购与供应商建立双赢的合作策略，在整个供应链领域建立信息系统，建立整个供应链的绩效考核准则等。