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订单导向的生产计划制定步骤

更新时间:2023-01-05

目的

指导公司各相关部门在制订“订单导向性”产品的采购与生产计划时所应遵循的原则方法。 

适用范围。

适用于公司所有的“订单导向性”产品的采购与生产计划工作。 

制订“订单导向性”产品的采购与生产计划的步骤

3.1 第一步:罗列某订单项目的生产采购活动

3.1.1 目的:防止有遗漏的工作或活动

3.1.2 如何罗列?

3.1.2.1 明确参与本‘项目’的各个部门

3.1.2.2 由各参与部门提出所需的工作内容

3.2 第二步:编制各活动的逻辑层次图

3.2.1 目的:明确各项活动的逻辑关系,为后续分析做基础

3.2.2 如何做好?

3.2.2.1 明确本订单活动的主导定位(最快、最安全或质量最可靠等)

3.2.2.2 明确各活动的直接上源、下续和并行关系

3.3 第三步:明确各项活动的预计工时

3.3.1 E = ( O + 4M + P )÷6

3.3.2 E PERT加权平均工期

3.3.3 O =最短(乐观)时间(optimistic time

3.3.4 M =最可能时间( most likely time

3.3.5 P = 最长(悲观)时间( pessimistic time

3.4 第四步:预测‘项目’完成总时间

3.4.1 计算两个最早时间

3.4.1.1 最早开始时间

3.4.1.2 最早结束时间

3.4.2 “正推法“推算

3.4.2.1 从逻辑层次图的最底层开始推算

3.4.2.2 最底层的最早开始时间设置为1(第1天的上班)

3.4.2.3 最早结束时间=最早开始时间+最初的工期估计

3.5 第五步:分析交货延迟缺口

3.5.1 目的:如果客户的要求短于我方正常生产计划时,分析我方现行能力的交货延误缺口

3.5.2 如何做好?

3.5.2.1 计算两个最迟时间

3.5.2.2 最迟开始时间

3.5.2.3 最迟结束时间

3.5.2.4 “逆推法”推算

3.5.2.5 从最顶层的最迟结束时间开始推算(最迟结束时间为第15天的下班)

3.5.2.6 最迟开始时间=最迟结束时间-最初的工期估计

3.6 第六步:计算每项活动的时间缺口

3.6.1 目的:明确哪些活动将导致货期延误

3.6.2 如何计算

3.6.2.1 时差=最迟开始时间-最早开始时间

3.6.2.2 或=最迟结束时间-最早结束时间

3.7 第七步:调整相关活动的工期

3.7.1 目的:调整原有预测工期,以确保能按时交货

3.7.2 如何调整

3.7.2.1 确定哪些活动工期应该被调整?(最有效原则)

3.7.2.2 调整多少?

3.7.2.3 调整后如何?

3.8 第八步:采购、生产活动的优化

3.8.1 目的:3.8.1.1 在确保按时交货的前提下,

3.8.1.2 降低采购成本(减少“紧急采购”)

3.8.1.3 合理安排生产资源(错峰生产)

3.8.1.4 缩短原材料及在制品的库存时间

3.8.2 如何做好

3.8.2.1 ‘死’保零时差的活动子项

3.8.2.2 对于时差较大的子项活动,在其时差范围内,寻求最低成本的采购、生产安排

3.9 第九步:编制采购生产计划甘特图

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3.10 第十步:计划执行的及时调整

3.10.1 任何‘计划’在执行过程中,都有可能发生变化

3.10.2 计划调整的核心是“抢时间”

3.10.2.1 极早发现其变化

3.10.2.2 极早调整其变化

 


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