1 目的

指导公司各相关部门在预估各车间的产能缺口时所应遵循的原则和方法。 

2 适用范围。

适用于公司所有的预估各车间的产能缺口工作。 

3 生产能力由哪些要素构成？

3.1 机器设备的设计产能

3.2 操作者的熟练程度

3.3 生产流程的不同

3.4 各种资源配置的有效性

3.5 现场的组织与管理

3.6 历史，经验与习惯 

4 固定式连续生产线的产能预估步骤

4.1 第一步：计算固定式生产线的产出每小时的产能（出产品后的）

4.1.1 各组成设备的各自设计产能

4.1.2 生产线的整体产能

4.1.3 同一生产线生产n个产品时的复合产能（灵活式生产模式）

4.2 第二步：确定每班实际设备运作时间标准

4.2.1 每班实际设备运作时间标准 = 上班8小时- 合理停机时间

4.2.2 合理停机时间

4.2.2.1 “开机”所需时间（从上班开始到第一个最终成品生产出来的所需时间）

4.2.2.2 物料的正常上下料时间

4.2.2.3 换磨具时间正常小休时间

4.2.2.4 故障时间

4.3 第三步：确定每班的产能

每班产能 =每班实际设备运作时间标准 X 每小时的产能

4.4 第四步：产能赢亏 = 每班的产量需要–每班的产能

           4.5 第五步：产能不足时的对策

4.5.1 加班

4.5.2 买设备

4.5.3 外发加工

4.5.4 作业方式和流程的调整

4.5.5 闲存忙赶

4.5.6 货期推迟

5 组合式间断生产线的产能评估步骤

5.1 第一步：按照产品推算工时负荷（产品负荷）

5.2 第二步：按照设备推算工时负荷（设备负荷）

5.3 第三步：产能不足的对策