1 目的

指导公司各相关部门做好重复性物品的补货管理时所应遵循的原则和方法。 

2 适用范围。

适用于公司所有重复性物品的补货管理工作。 

3 如何分析各库存物品的补货管理现状

3.1 第一步：绘制该单品库存曲线图

3.2 第二步：在库存曲线图上标出订货日期

3.3 第三步：分析库存曲线图

4 如何选择适合的补货方法

4.1 订单式补货

当采购、生产周期（共需10天）短过客户要求时间（20天后交货）

4.2 备货性补货

当采购、生产周期（共需10天）长过客户要求时间（3天后交货）

4.3 定量法

定量补货法即一旦库存余量下降到特定库存数量（补货点）时，则立刻启动补货程序。

4.3.1 如何确定补货点?

补货点=从下单到‘到库’期间的预计出库总量 + 安全库存

4.3.2 如何确定补货量:经济订货量

经济订货量就是指可使企业在存货上所花费的成本为最低的每次订货数量。

4.3.2.1  P = 每次订货的成本

4.3.2.2 D = 总需求量

4.3.2.3 C = 库存持有成本率

4.3.2.4 V = 每件物品的成本

4.3.2.5 Ｃ×Ｖ =单品库存持有成本

4.3.3 采购订货的成本包括哪些内容

4.3.3.1 短驳仓储物流费用

4.3.3.2 采购部运作费用平摊

4.3.3.3 IT费用分摊

4.3.3.4 采购订货成本不包含采购本金

4.3.4 “库存持有成本”包括哪些费用

4.3.5 如何用Excel 进行定量法补货

4.3.6 什么是双堆法

双堆法是指将某库存物品分存于两处。当第一堆物品用完，开始使用第二堆物品时，就开始启动该库存物品的补货程序，第二堆物品的数量就是补货点。

4.4 定期法

定期补货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行补货。即每隔一个固定的时间周期检查各库存物品的库存量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订货量。

4.4.1 如何确定定期法的订货日期？

4.4.1.1 根据原材料的分类不同，设定不同的间隔期

4.4.1.2 每周一全面订货

4.4.1.3 每周五天分类均匀式订货

4.4.1.4 按‘冻结期’订货

4.4.2 情况一：当定期间隔等于订单响应期时

4.4.2.1 补货量=安全库存 + 预计本期内出库总量+ 预期下一期内出库总量 -现存量

4.4.3 情况二：当定期间隔长于订单响应期时

4.4.3.1 补货量= 安全库存 +预计本间隔期内出库总量+预期下张订单的响应期内的出库总量 -现存量

4.4.4 当订单响应期太长时？

4.4.4.1 大订单，小送货（需求量稳定时）

4.4.4.2 滚动式补货

5 两种补货法的比较