微信图片_20210524122800.jpg

‍‍张仲豪老师

官方网站

f向GE公司学习-如果管好供应商的质量

《向GE公司学习-如何管好供应商的质量》

课程时长:2天(共13小时)

{课程背景}

作为供应链管理部门,供应商质量管理是其中关键又极具挑战性的工作。从如何选择、评估供应商的质量、到如何帮助供应商提升达到公司的质量要求;从新产品设计开发,到供应商量产的过程中,需要哪些措施来保证产品的设计质量及生产过程质量;在供应商进入量产后,如何持续管理好供应商的质量、评估其表现?并在出现问题后,如何通过结构化的方式来有效解决问题?

{课程逻辑思维导图}

{课程收益}

通过体系化、结构化的思维,从点到面,把分散的知识点、经验汇聚成具有系统化的方法论

l 如何选择和评估新供应商?

l 如何做好新产品先期产品设计质量?

l 如何管好供应商新产品生产过程质量?

l 如何对供应商量产的质量进行管理?

l 如何评估供应商量产后表现

l 出了问题,如何解决并避免重复发生?

l 如何建立关键的少数理念及质量重在前期设计的理念

l 详实的实际案例,分享过去实操经验;不仅知道是什么、为什么,而且知道如何做

{值得学员参训的理由}

l 豪仕版权课程是产品说明书式的培训。授课的重点在于现场听得懂、课后想得起、工作中能照着干。

l 授课内容经过十多年的提炼和升华。信息量大、干货多。授课过程中废话少。

l 授课讲师既有丰富的职场阅历,又有很强的逻辑思维能力。再加上风趣、幽默的语言魅力。学员享受听课的过程。

l 学员手册含金量高。豪仕版权课程的学员手册为填空式手册。老师讲授的核心内容,学员都能记录下来,或者必须记录下来。使得学员听课过程中无法走神。

l 讲师授课职业、严谨、守时。

l 同行交流机会难得。凡参加豪仕版权课程培训的学员,都可以加入豪仕学员交流群(群员满额为2000人)。与往届各地的同行分享交流职场经验和信息。

{主要适宜对象}

l 中高层管理者、品管部门、采购部门、设计部门、工程其他相关部门的职业经理人

{开课时间、地点

详见:豪仕线下课程开课日期

{报名咨询联系人}020-38896136

n 张小姐:在线QQ:694377133   手机:18925098947(微信同号)

n 蒲老师:在线QQ:188439608   手机:18928871807(微信同号)

{授课讲师} Kevin Ye(叶老师 六西格玛黑带)

主要工作经历

某行业知名欧洲汽车零配件公司(现职单位)

1. 负责中国供应商质量管理运营,涉及新产品开发、量产质量管理、质量管理体系及持续改进,产品涉及五金、塑胶、成品等供应商共40+

2. 对现有流程进行优化并建立新流程,包括APQPPPAP、供应商审核、供应商评估、变更管理、量产审核管理流程等;推行对供应商进行VDA6.3过程审核

3. 建设管理团队,为团队成员提供培训机会以提升其在质量方面的专业能力,包括APQPPPAP、质量计划、FMEAVDA6.38D、柏拉图等新老质量工具

通用电气(9年,其中6年供应商质量管理、3年精益六西格玛及内部生产质量管理)

1. 负责中国供应商的新产品开发品质及量产品质管理

2. 供应商选择、评估,对关键供应商不符合项进行指导、提升达到公司要求

3. 参与新产品的设计开发过程,负责从质量角度评审产品设计方案

4. 建立新产品的测试计划,监督执行,对不符合项目与其它部门共同解决并制定永久措施

5. 负责供应商的过程设计开发及验证工作,与供应商共同开发、评审流程图、PFMEA、质量计划、作业文件、记录等

6. 对供应商量产后进行预防性过程审核、产品审核、可靠性审核等确保一致性,进行年度质量体系审核、对特殊过程进行特殊过程审核;对审核问题点、市场反馈进行分析改进

7. 对供应商绩效进行评估,月度分析、总结质量不良成本COQ并提供改善方案

8. 通过精益六西格玛方法,改善工厂内部质量、效率、成本

主要成就

1. 精益六西格玛黑带,耕耘制造业十余年,涉及汽车零配件、机械电子、化工等领域,包括9年前GE生产及供应商管理经验,经历丰富的新项目开发及量产质量管理过程

2. 负责过众多供应商质量管理,包括500强企业如PanasonicLG电子及国内知名企业及其零部件供应商,拥有丰富的行业经验,所管理的供应商年采购量超一亿美元;负责开发的产品中,其中一款产品被北美市场评为Best Buy

3. 通过良好的先期设计、质量策划,负责的某新项目平台产品,市场投诉率比既定目标50%,供应商被评为GE优秀供应商

4. 全方位帮扶某高风险供应商质量以进行持续改进,当年其产品质量提升28%

5. 主导目前在职公司的质量流程改善,完成供应商评估体系、APQP流程、PPAP流程、优化变更管理流程等,切实加大了质量流程的执行力度

6. 通过精益六西格玛方法,降低原GE上海工厂包装成本10%

7. 个人年终绩效持续多年保持优秀

{课程亮点}

l GE供应商质量管理架构

l 供应商质量管理水平体现在哪9方面?

l GE是如何进行供应商管理的

l GE的质量成本管理

l 如何做好变更管理

l 新产品认证测试过程的难点及解决方法

l PPAP的使用

l 什么是特性矩阵及其如何使用?

l 质量计划的开发和使用

l 新产品设计评审、过程设计评审工具

l 如何管理项目的质量进度及问题点?

l HACCP指导思想在各行业的适用性

l 如何对关键点进行控制

l 8D工具的难点及解决方法

l GE的供应商质量管理人员是如何工作的

{现场答疑}

请学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题,写在A4纸上,提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中,适时回答学员的问题,或组织学员相互交流与分享。

{课程大纲}

核心要点

案例分享与讨论

第一讲:如何做好供应商的分类管理?

l GE供应商管理模式的优缺点

l 供应商表现的分类

l 培养尴尬供应商的利与弊

l 什么样的材料供应商可选性低

l 买卖关系的类别

l 合作型供应商的产生原因

l 两类关系的采购策略区别


第二讲:新供应商质量现状的评估内容有哪些?

l GE供应商质量管理架构

l SQE的职责


第一节:供应商的质量管理水平

l 供应商质量管理水平的体现

l 如何评估供应商的质量意识

l 质量部门组织架构是否健全

l 管理者对质量管理的重视程度

l 什么是质量成本管理(COQ

l 质量成本构成案例

l 评估供应商的质量认证体系

l 如何评估供应商的文件管理水平

l 什么是质量计划

l 衡量质量计划好坏的指标有哪些

l 如何评估现场作业指导书是否有效

l 如何评估记录表格的管理

l 如何保证文件的更新及时

l 如何评估变更管理

l 常见的变更有哪些

l 哪些变更要告知客户

l 如何评估供应商的变更管理

l 供应商变更管理的三大难点

l 如何处理难点

l 如何做好变更管理

l 变更模板包括哪些

l 如何进行追溯性审核

l 如何评估供应商过程控制水平

l 什么是过程能力及其重要性

l 有哪些过程能力指数

l 供应商如何避免员工漏检

l 评估供应商的测量能力

l 什么是GR&R(重复性和再现性)

l 供应商的纠错能力

l 如何审核供应商的培训

l 供应商的持续改善能力

l S公司违反变更案例

l P公司变更管理4M案例

l H追溯性审核案例

l G公司质量成本构成案例

l F公司质量计划案例


第二节:供应商的生产能力

l 供应商的生产能力包括哪些

l 如何评估设施、规划及产能

l 如何评估设备模具管理能力

l 设备模具的维护、保养的要点

l 如何管理放在二级供应商的模具

l 如何评估包装、运输测试能力?

l 如何评估仓库管理

l 如何用颜色进行FIFO(先进先出)


第三节:供应商的技术能力

l 供应商的技术能力包含哪些内容

l 如何评估技术支持能力

l 供应商测试、认证能力如何

l 什么是FRACAS(失效报告及改善措施体系)

l 如何评估新产品开发过程

l 如何评估符合法规方面的能力

l 模具设计、开发能力如何

l FRACAS案例

第四节:供应商的二级供应商管理

l 如何评估对二级供应商的管理能力

l 如何应对关键二级供应商水平低


l 分享:GE新供应商评估流程及供应商审核


第三讲:如何评估新供应商的质量现状?

l 应该问谁

l 怎么问

l 调查问卷设计的注意事项

l 问题设计的形式

l 如何给供应商的现状打分

l 如何制定打分的标准

l 为什么要进行权重性计算

l 评估指标的权重分析

l 供应商评估的权重计算

l 权重得分与评分的差异

l 新供应商是否合格的评判标准

l 新供应商评估审批表的填报

l 新供应商评估审批表模版

l 什么是供应商的认证


第四讲:   如何帮助供应商做好产品开发设计的质量保障?

l 新产品设计开发图

l 什么是APQP

l 产品设计和开发过程

l 供应商生产过程设计与开发过程

l 产品和过程的确认

l 新产品设计开发阶段的结果是什么

l 什么是PPAP

l 五大工具手册,哪些你比较熟悉

l PPAP与五大手册的关系

l PPAP的目的

l PPAP的适用范围

l PPAP的流程

l PPAP文件的提交要求

l PPAP的提交状态

l PPAP对过程的要求

l 供应商应提交的PPAP文件清单

l 设计记录包括哪些

l 需要哪些工作来做出设计记录

l 如何获得历史问题清单

l 如何制定质量目标

l 如何制定可靠性目标

l 审核材料清单(BOM)的目的有哪些

l 如何获取特殊特性清单

l 什么是DFMA及好处

l DFMA的设计规则

l 零部件DFMA设计分析检查表

l 工程更改文件

l 顾客的工程批准

l 设计FMEA

l FMEA的常见问题有哪些

l 如何评审FMEA的质量高低

l 过程流程图

l 过程FMEA

l 过程FMEA确认的要点

l 全尺寸测量结果

l 材料试验结果的记录

l 性能试验结果的记录

l 如何做好测试验证计划

l 哪些是验证、改善的难点及建议

l 初始过程能力研究

l 如何做初始过程能力研究

l 初始过程研究的接收准则

l 测量系统分析研究

l 如何做GR&R

l GR&R的分析结果

l 合格实验室的文件要求

l 质量计划

l 质量计划确认要点

l 什么是特性矩阵及其如何使用

l 质量计划的不同阶段

l 零件提交保证书PSW

l 外观批准报告

l 标准样品

l 检查辅治具

l 哪些是设备、治具检具的重要要素

l 顾客的特殊要求

l 产品设计评审、过程设计评审工具

l 如何管理项目的质量进度及问题点

l 如何处理无法彻底关闭的问题点

l 可靠性目标案例

l APQP流程案例

l CTQ、特殊特性案例

l PPAP案例

l FMEA案例

l MSA案例

l 过程能力分析

l DFMA案例

l 测试计划案例

l 产品设计评审案例

l 过程设计评审案例

l 试产准备评审案例

l 产品审核表格

l 过程审核表格

l 质量计划案例

l 问题列表案例

l 让步接收案例

第五讲:如何帮助供应商做好内部质量控制?

l HACCP指导思想对各行业的适用性

l 什么是HACCP

l HACCP的基本步骤

l 第一步:危害分析

l 1阶段:危害识别

l 某产品配方举例

l 某产品生产工艺流程

l 2阶段:危害评估

l 危害分析的工具

l 某产品制作的危害分析

l 某产品生产中的危害分析

l 第二步:确定关键控制点

l 哪些是关键控制点

l 哪些是关键控制点

l 第三步:建立所确定的关键控制点极限值

l 操作限值(OL)

l 关于关键限值的建立

l 好的关键限值

l 烘烤的关键限值

l 第四步:对关键控制点进行监控

l 监控的方法

l 第五步:建立纠偏程序

l 纠正措施应考虑以下两个方面:

l 如何采取纠正措施?

l 第六步:建立验证程序

l HACCP体系的验证

l HACCP计划的适宜性

l HACCP的一致性

l HACCP的有效性

l 第七步:建立有效的记录及保存系统

l 记录的要求

l HACCP体系的建立和实施

l HACCP计划表

l 某产品制作的危害控制案例

第六讲:如何帮助供应商做好质量问题的改进?

l 什么是8D

l 没有8D,常见的改善措施

l 何时采用8D

l 8D的步骤

l D0:问题初步了解

l D1:建立小组

l 选择小组成员的准则

l D2:问题描述,5W2H

l 什么是三现主义

l D3:临时对策

l 如果进行全面的围堵措施?

l D4a:根本原因分析

l 鱼骨图分析

l 5-Why分析

l D4b:如何验证根本原因

l D5:长期对策

l D6:验证长期对策的有效性

l D7:预防下次发生措施

l D8:恭贺小组(结案)

l 8D有哪些重点

l 8D哪个步骤最具有挑战

l 如何管理好8D

l 8D模板及实际案例

第七讲:如何做好现用供应商的质量评估?

l 为什么要建立现用供应商的评估制度

l 新供应商评估与现行供应商评估的区别

l 现行供应商的评估原则

l 供应商表现的考评指标

l 供应商质量表现的评估指标

l 供应商月度报告模板

l SQE量产后做哪些工作

l 月度的质量会议报告

l 总体数据

l 重点问题展示

l 分享:如何主动挖掘改善项目

l 分享:收集了哪些市场质量信息

l 如何进行供应商产品、过程审核

l 生产过程控制有哪些

l 加强初期管理

l 访问供应商的频率

l 定期供应商会议

l 管理PPAP、变更及8D等系统

l 产能分析及供应商效率提升

l 产能分析工具

l 快速改善案例

l 测试标准更新小组的必要性

l 培训供应商

l 管控有毒有害物质

l 建立供应商电子档案库的注意事项

l 如何建立合格供应商电子档案

l 如何判断供应商表现的好与坏

l 好供应商的奖励

l 表现不佳的供应商如何处管理

l 供应商绩效评估案例

l 月度质量成本管理案例



在线客服
 
 
 工作时间
周一至周五 :9:00-17:30
 联系方式
热线:020-38896136
邮箱:hspx116@126.com