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‍‍张仲豪老师

官方网站

d豪仕-生产计划、采购计划与库存库存PMC

《豪仕-生产计划、采购计划与库存控制PMC》

课程时长:2天(共13小时)

{课程背景}

生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么?如何应对销售订单经常变更或过急?订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同?如何准确预估各生产线的产能?如何合理制定车间的作业计划?如何制定合理的物料库存计划?什么是定量法补货和定期法补货?销售预测和需求预测的区别在哪里?如何合理设置各物料的安全库存?这些都是本课程所要介绍的主要内容。


{课程逻辑思维导图}

{课程收益}

Ø什么是四种生产供应类型?

Ø什么是‘冻结-滚动计划制度’?

Ø如何编制双线型甘特图?

Ø如何编制ERP的BOM?

Ø产能评估五大步。

Ø车间作业计划五大步。

Ø库存管理五大KPI指标。

Ø呆滞物品如何管理?

Ø定量法补货与定期法补货。

Ø如何预测需求量。

Ø如何设置安全库存。


{值得学员参训的理由}

Ø豪仕版权课程是“产品说明书”式的培训。授课的重点在于现场听得懂。课后想得起。工作中能照着干。

Ø授课内容经过十多年的提炼和升华。信息量大、干货多。授课过程中废话少。

Ø授课讲师既有丰富的职场阅历,又有很强的逻辑思维能力。再加上风趣、幽默的语言魅力。学员享受听课的过程。

Ø学员手册含金量高。豪仕版权课程的学员手册为填空式手册。老师讲授的核心内容,学员都能记录下来,或者必须记录下来。使得学员听课过程中无法走神。

Ø讲授授课职业、严谨、守时。

Ø同行交流机会难得。凡参加豪仕版权课程培训的学员,都可以加入豪仕学员交流群(群员满额为2000人)。与往届各地的同行分享交流职场经验和信息。


{主要适宜对象}

Ø高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员


{版权注册}


豪仕授课讲师团队}

(开课前一个月确认具体授课讲师)


{课程亮点}

Ø四种生产模式的计划管理差异?

Ø销产协调会的内容有哪些?

Ø效率式排产与灵活式排产的适宜对象?

Ø甘特图与ERP的关系?

Ø物料编码应该如何编?

Ø固定式生产线与组合式生产线的产能评估差异?

Ø如何解决停产等料的问题?

Ø看板管理的适用对象?

Ø什么是MES?

Ø老板害怕库存过高的主要原因是什么?

Ø库存周转率是如何具体计算的?

Ø如何减少呆滞物料?

Ø定量法补货与定期法补货的主要区别在哪里?

Ø计划人员如何自己预测未来需求量?

Ø安全库存是如何推算出来的?


{现场答疑}

请学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题,写在A4纸上,提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中,适时回答学员的问题,或组织学员相互交流与分享。


{时间、地点}

详见:豪仕线下课程开课日期


{报名咨询联系人}

Ø张小姐: 在线QQ:694377133   手机:18925098947 (微信同号)

Ø蒲老师: 在线QQ:188439608   手机:18928871807 (微信同号)

{课程大纲}

核心要点

案例分享与讨论

上篇:生产计划及采购计划篇

第一模块:生产、采购计划管理的挑战有哪些

  • 生产计划管理的KPI目标有哪些

  • 生产计划管理各目标的关系

  • 生产的四种类型

  • 四种类型的决定因素是什么

  • 四种类型产品应该预备什么

  • 生产计划的二大分项

  • 订单落实计划的基本流程(每次)

  • 订单落实计划制定流程的要点

  • 工厂管理的组织架构

  • 生产计划的两种管理模式

  • ERP能否替代人工来制定生产计划

  • 统一制生产计划的岗位配置

  • 工厂为什么不能按时交货?

  • 供应链SCOR模型

  • 某公司统一制生产计划的岗位配置

  • A公司的四种生产类型

  • B公司订单落实计划的基本流程(每次)


第二模块:如何防范生产订单的过急或易变

  • 为什么老是有紧急插单?

  • 销售订单审核方法的比较

  • 什么是销-产协商制

  • 如何改善销售订单管理的不善

  • ‘冻结-滚动计划制度’

  • 冻结期的利与弊

  • 如何设置冻结期

  • 销售与生产协调的频率

  • “销售与生产协调会”制度

  • 客户订单如何分类?

  • 销售预测数据的风险性

  • 如何处理客户订单的变更要求

  • 如何提高生产、采购系统灵活性

  • 效率式生产模式

  • 灵活式生产模式

  • 两种计划的比较

  • ‘冻结-滚动计划制度’

  • 某公司客户订单的分类


第三模块:如何制订一次性产品的采购与生产计划

  • 第一步:罗列某订单项目的生产采购活动

  • 第二步:编制各活动的逻辑层次图

  • 第三步:明确各项活动的预计工时

  • 第四步:预测‘项目’完成总时间

  • 第五步:分析交货延迟缺口

  • 第六步:计算每项活动的时间缺口

  • 第七步:调整相关活动的工期

  • 第八步:采购、生产活动的优化

  • 第九步:编制采购生产计划甘特图

  • 第十步:计划执行的及时调整

  • 什么是Microsoft Project软件

  • 开会要做哪些准备工作?

  • PERT平均工期

  • 某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图

  • 抽屉文件柜的完成总时间

  • 某公司编制采购生产计划甘特图

  • Microsoft Project


第四模块:如何制订重复性产品的采购与生产计划

  • 什么是BOM

  • 为什么需要BOM

  • 如何编制BOM

  • BOM管理的原则

  • 如何确定物品编码

  • MRP计划的运作机理

  • 用Excel 建立MRP系统

  • 如何确保MRP计划的有效实施

  • 某公司Q产品的产品结构层次图

  • 抽屉文件柜的物料清单-复杂版

  • 某公司ERP运作案例


第五模块:如何准确预估各车间的产能缺口

  • 生产能力由哪些要素构成?

  • 两种不同生产线的产能评估

  • 固定式生产线的产能预估步骤

  • 第一步:计算固定式生产线的开机每小时的产能

  • 什么是“约束管理”-TOC

  • 某生产线生产n个产品时的复合产能

  • 第二步:确定每班实际设备运作时间标准

  • 第三步:确定每班的产能

  • 第四步:产能盈亏的分析

  • 第五步:生产能力不足时的对策

  • 组合式生产线的产能评估步骤

  • 第一步:按照产品推算工时负荷

  • 第二步:按照设备推算工时负荷

  • 第三步:设备工时与负荷的比较

  • D公司固定式连续生产线的产能预估步骤

  • E公司某生产线生产n个产品时的复合产能

  • F公司组合式间断生产线的产能评估


第六模块:如何合理制订车间作业计划

  • 车间作业计划的主要内容

  • 计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定

  • 车间作业计划应何时制订

  • 计划调度工作的挑战

  • 车间作业计划的制订步骤

  • 如何制订固定式生产线日计划表

  • 生产设备开机日计划表

  • 第二步:向仓库下达物料拣配指令

  • 何时下达给仓库

  • 谁应向仓库下达拣配指令

  • 第三步:向班组下达派工指令和产品指令

  • 第四步:跟踪生产进度

  • 什么是MES?

  • 影响车间作业计划按时完成的因素

  • 第五步:如何及时调整作业进度计划

  • 某公司框框法生产模式

  • H公司车间作业计划的制订步骤

  • J公司设备开机日计划表

  • MES系统


下篇:库存控制篇

第七模块:库存管理的挑战是什么

  • 我们为什么要备库存

  • 库存过高的缺点有哪些

  • 财务管理的三张表

  • 造成现金流问题的主要原因

  • 企业老总对库存管理的要求有哪些?

  • 老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?

  • 衡量库存是否积压的指标有哪些

  • 库存周转率的几种算法

  • 如何计算某单品在单库的周转率

  • 如何计算公司总库存的周转率

  • 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些

  • 某公司资产负债表(Balance Sheet)

  • 某公司损益表(P&L)

  • 哪家公司会倒闭?

  • K公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求

  • 某公司某单品在单库周转率的计算

  • 某公司总库存的周转率的计算

  • L公司总库存周转缓慢的因素

第八模块:如何做好原材料的库存管理

  • 库存的类别有哪些

  • 六种库存管理的差异

  • 销售型库存与仓库的关系

  • 各相关部门对原材料库存的影响

  • 原材料库存的两大问题

  • 如何计算某原材料的缺货成本

  • 库龄时间太长或呆滞物品的考核指标

  • 如何控制呆滞物料

  • 原料库存的呆滞期限如何设定

  • 不同类别物料的呆滞期限如何设置

  • 呆滞物品如何处理

  • 造成物料缺货、过长或呆滞的原因

  • 如何处理客户订单的变更要求

  • 如何降低产品型号的更新对原有库存的影响

  • 同一库存物品可能包括哪些成分

  • 如何提高采购供应的稳定性?

  • 如何做到“先进先出”

  • 如何禁止叠放物品

  • 完整板货标示的基本内容

  • 板货标示的作用有哪些?

  • 如何进行原材料的分类?

  • 不同材料的库存管理策略

  • 库存管理如何“盯死它”?

  • 什么是Pareto(帕累托)分类法

  • 如何进行帕累托分类?

  • 第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序

  • 第二步:计算每一物品占总体的百分率

  • 第三步:计算每一物品的累积百分率

  • 第四步:编制帕累托曲线图

  • 第五步:对物品进行分类

  • 什么是JIT供应?

  • 什么是“零库存管理”

  • JIT供应的三种类型

  • 供应商愿意JIT我们吗

  • 如何有效实施JIT供应方式

  • 什么是Milk Run

  • Milk Run(循环取货)的利与弊

  • 如何做好在制品的库存管理

  • 某公司某原材料的缺货成本的计算

  • 某公司原料库存的呆滞期限设定

  • M公司呆滞物品的处理

  • 某公司仓库掏式摆放的改进

  • N公司仓库完整板货标示的基本内容

  • 饼干加工厂的原材料分类

  • Pareto(帕累托)分类法

  • 某公司的JIT供应?

  • 某公司的Milk Run


第九模块:如何做好重复性物品的补货管理

第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析


  • 如何分析各库存物品的补货管理现状

  • 第一步:绘制该单品库存曲线图

  • 第二步:在库存曲线图上标出订货日期

  • 第三步:分析库存曲线图


  • 某公司绘制的单品库存曲线图

  • P公司经济订货量的计算

  • 某公司库存持有成本率的计算

  • 某公司当定期间隔等于订单响应期时的补货量

  • 某公司的滚动式补货


第二节:正确选择适合于各物品的补货方法


  • 如何选择适合的补货方法

  • 什么是定量补货法

  • 如何确定补货点?

  • 影响补货点的因素

  • 如何确定补货量?

  • 如何计算经济订货量

  • 采购订货的成本包括哪些内容

  • 如何计算库存持有成本率

  • 为什么要计算单品库存持有成本

  • 什么是定期补货法

  • 两种补货法的比较

  • 如何确定定期法的订货日期?

  • 影响定期法补货量确定的因素有哪些

  • 情况一:当定期间隔等于订单响应期时

  • 情况二:当定期间隔长于订单响应期时

  • 什么是滚动式补货

  • 滚动式补货的利与弊

  • 如何获知未来的需求量

第十模块:如何预测需求量

  • 三种需求的预测

  • 什么是时间序列预测法

  • 时间序列预测的基本原理

  • 如何实施时间序列预测法

  • 时间序列预测的三大方法

  • 什么是移动平均法?

  • 如何选择移动平均法的N值

  • 什么是加权移动平均法

  • 什么是指数平滑法?

  • 如何选择α值

  • 时间序列预测法的原理 – 反向模拟

  • 如何衡量趋势性预测的误差性

  • 误差率的比较

  • 什么是标准差?

  • 什么是正态分布?

  • 计算标准差的作用

  • 如何选择较佳的预测系数

  • 为什么要对预测值进行校正?

  • 如何对预测值进行校正

  • 什么是波动性指数法?

  • 老产品更换用备件的预测

  • 某公司的移动平均法预测

  • 某公司的指数平滑法预测

  • 某公司产品误差率的比较

  • 用Excel计算标准差

  • 某公司如何对预测值进行校正

  • 某公司的 “波动性指数法”预测未来

  • 老产品更换用备件的预测


第十一模块:如何合理设置安全库存量

  • 什么是安全库存?

  • 如何设定安全库存量

  • 决定安全库存量的两大要素

  • 安全库存因子与库存服务水平的关系表

  • 如何计算安全库存管理现状值?

  • 如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’

  • 如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率

  • 怎样推算不能缺货时的安全库存量

  • 如何减少安全库存量

  • 计算安全库存的必要参数

  • 如何判断安全库存设定的合理性

  • 员工午餐如何备货?

  • 安全库存因子与库存服务水平的关系表

  • 某公司推算现有库存量时的安全库存量及缺货率

  • 某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量






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